بالمقارنة مع عملية الجلفنة الكهربائية، فإن عملية الجلفنة بالغمس الساخن لها المزايا التالية:
1. مقاومة التآكل: مقاومة التآكل للطبقة المجلفنة بالغمس الساخن تبلغ 4 أضعاف مقاومة الطبقة المجلفنة كهربائيًا. تكون الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن أكثر سمكًا، حيث يبلغ الحد الأدنى للسمك 45 ميكرون والحد الأقصى أكثر من 300 ميكرون، في حين أن الطبقة المجلفنة كهربائيًا تكون أرق، فقط 3-15 ميكرون.
2. التصاق قوي: يتم ربط الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن بإحكام بالفولاذ من خلال المركبات المعدنية، وتكون مقاومة الالتصاق والتآكل أكثر تفوقًا. وفي المقابل، فإن التصاق الجلفنة الكهربائية أضعف.
3. المتانة: مقاومة الطقس وتأثير الحماية على المدى الطويل للجلفنة بالغمس الساخن متفوقة. يمكن استخدام طبقة الزنك المجلفنة بالغمس الساخن التي تفي بالمعايير بشكل عام لأكثر من 20 عامًا، في حين يمكن استخدام طبقة الزنك المجلفنة كهربائيًا التي تلبي المعايير بشكل عام لمدة تتراوح من 2 إلى 5 سنوات.
4. القدرة على التكيف: لا تستخدم عملية الجلفنة بالغمس الساخن مواد ضارة، وتلبي متطلبات حماية البيئة، ولا تلوث البيئة.
5. تكلفة الصيانة**: المنتجات المعالجة بالغلفنة بالغمس الساخن لا تتطلب صيانة منتظمة، مما يوفر تكاليف الصيانة.
6. نطاق التطبيق: عملية الجلفنة بالغمس الساخن لديها نطاق واسع من التطبيقات وهي مناسبة للمنتجات ذات الأشكال والأحجام المختلفة.
تتميز عملية الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا واضحة مقارنة بعملية الجلفنة الكهربائية من حيث مقاومة التآكل، والالتصاق، والمتانة، والقدرة على التكيف البيئي، وتكلفة الصيانة ونطاق التطبيق.
